ഗ്ലാസ് ഫൈബർ വ്യവസായ ഗവേഷണ റിപ്പോർട്ട്: കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയൽ മോഡൽ, സൈക്കിൾ, വളർച്ച എന്നിവ ഒരുമിച്ച് നിലനിൽക്കുന്നു

1 ഗ്ലാസ് ഫൈബർ കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയൽ മോഡൽ, ദേശീയ സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയുടെ വിവിധ മേഖലകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു

1.1 ഗ്ലാസ് ഫൈബർ - ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള അജൈവ നോൺ-മെറ്റാലിക് മെറ്റീരിയൽ

ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉയർന്ന പ്രകടന സാമഗ്രികൾ, വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ.ഗ്ലാസ് ഫൈബർ 1930 കളിൽ ജനിച്ചു, പൈറോഫൈലൈറ്റ്, ക്വാർട്സ് മണൽ, ചുണ്ണാമ്പുകല്ല്, ഡോളമൈറ്റ്, ബോറൈറ്റ്, ബോറോമൈറ്റ്, മറ്റ് പ്രധാന ധാതു അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, ബോറിക് ആസിഡ്, സോഡാ ആഷ്, മറ്റ് രാസ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ എന്നിവ അജൈവ നോൺ-മെറ്റാലിക് വസ്തുക്കളുടെ ഉത്പാദനമാണ്.കുറഞ്ഞ ഭാരം, ഉയർന്ന ശക്തി, ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ താപനില പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, ചൂട് ഇൻസുലേഷൻ, ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ്, ശബ്ദ ആഗിരണം, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷൻ, മറ്റ് മികച്ച ഗുണങ്ങൾ, ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള പ്രവർത്തന രൂപകൽപന എന്നിവ, ഇത് ഒരു മികച്ച പ്രവർത്തന പദാർത്ഥവും ഘടനാപരമായ മെറ്റീരിയലുമാണ്.സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ അതിവേഗം വികസിച്ചു, കൂടാതെ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് ബിൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, ഷോർട്ട് ഫൈബർ, ലോംഗ് ഫൈബർ ഡയറക്റ്റ് റീഇൻഫോഴ്സ്ഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ തുടങ്ങിയ പുതിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ വ്യവസായത്തിൻ്റെ വികസനത്തിൻ്റെ പുതിയ ഹൈലൈറ്റുകളായി മാറി.നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റെയിൽ ഗതാഗതം, പെട്രോകെമിക്കൽ, ഓട്ടോമൊബൈൽ നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ പരമ്പരാഗത വ്യാവസായിക മേഖലകളിൽ നിന്ന് എയ്‌റോസ്‌പേസ്, കാറ്റാടി വൈദ്യുതി ഉൽപ്പാദനം, ഫിൽട്ടറേഷൻ, പൊടി നീക്കം, പരിസ്ഥിതി എഞ്ചിനീയറിംഗ്, സമുദ്ര എഞ്ചിനീയറിംഗ് തുടങ്ങിയ ഉയർന്നുവരുന്ന മേഖലകളിലേക്ക് ഗ്ലാസ് ഫൈബറിൻ്റെ പ്രയോഗം വികസിച്ചു.

വർഗ്ഗീകരണ തത്വം വ്യത്യസ്തമാണ്, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ തരങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമാണ്.വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്ന രൂപവും ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയും അനുസരിച്ച്, കമ്പനിയുടെ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ റോവിംഗ്, സ്പൺ നൂൽ, റോവിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, സ്പൺ നൂൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെ നാല് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം.റോവിംഗിൽ ഡയറക്ട് നൂൽ, പ്ലൈ നൂൽ, ഷോർട്ട് കട്ട് നൂൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു;ഫൈൻ നൂലിനെ ഇനീഷ്യൽ ട്വിസ്റ്റ് നൂൽ, ഡബിൾ ട്വിസ്റ്റ് നൂൽ, ബൾക്ക് നൂൽ, ഡയറക്ട് നൂൽ എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം.റോവിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മൾട്ടി-ആക്സിയൽ ഫാബ്രിക്, പ്ലെയ്ഡ് തുണി, തോന്നി;മികച്ച നൂൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഇലക്ട്രോണിക് തുണിയും വ്യാവസായിക തുണിയും ഉൾപ്പെടുന്നു.പൊരുത്തപ്പെടുന്ന വ്യത്യസ്ത മാട്രിക്സ് റെസിൻ മെറ്റീരിയലുകൾ അനുസരിച്ച്, അതിനെ തെർമോസെറ്റിംഗ് ഗ്ലാസ് ഫൈബർ, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഗ്ലാസ് ഫൈബർ എന്നിങ്ങനെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം.

ഫിനോളിക് റെസിൻ, യൂറിയ-ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് റെസിൻ, എപ്പോക്സി റെസിൻ, അപൂരിത റെസിൻ, പോളിയുറീൻ തുടങ്ങിയവയാണ് തെർമോസെറ്റിംഗ് റെസിനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ മാട്രിക്സ് റെസിനുകൾ.തെർമോസെറ്റിംഗ് റെസിൻ ഒരു ലീനിയർ അല്ലെങ്കിൽ ബ്രാഞ്ച് ചെയിൻ പോളിമർ ആണ്, ഹീറ്റ് ക്യൂറിംഗിന് ശേഷം, തന്മാത്രാ ശൃംഖലകൾക്കിടയിൽ രാസ ബോണ്ടുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് ഒരു ത്രിമാന ശൃംഖല ഘടനയായി മാറുന്നു, ഇത് ഒരിക്കൽ രൂപപ്പെടുകയും വീണ്ടും ചൂടാക്കാൻ കഴിയില്ല.ചൂട് ഇൻസുലേഷൻ, പ്രതിരോധം, ഇൻസുലേഷൻ, ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ്, കാറ്റ് ബ്ലേഡുകൾ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള മറ്റ് ഇഫക്റ്റുകൾ ധരിക്കേണ്ട മേഖലകളിലാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഗ്ലാസ് ഫൈബർ മാട്രിക്സ് റെസിനുകൾ പ്രധാനമായും പോളിയോലിഫിൻ, പോളിമൈഡ്, പോളിസ്റ്റർ, പോളികാർബണേറ്റ്, പോളിഫോർമാൽഡിഹൈഡ് തുടങ്ങിയവയാണ്.തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിൻ ഊഷ്മാവിൽ ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരം ഖരമാണ്, ഒരു ലീനിയർ അല്ലെങ്കിൽ കുറച്ച് ശാഖകളുള്ള ചെയിൻ പോളിമർ ആണ്, തന്മാത്രകൾ തമ്മിൽ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ഇല്ല, പരസ്പരം ആകർഷിക്കാൻ വാൻ ഡെർ വാൽസ് ഫോഴ്സ് അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ട് വഴി മാത്രം.മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിൻ മൃദുവാക്കുകയും മർദ്ദം ചൂടാക്കിയ ശേഷം ഒഴുകുകയും ചെയ്യുന്നു, കെമിക്കൽ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് കൂടാതെ, അച്ചിൽ രൂപപ്പെടുത്താം, കൂടാതെ ആവശ്യമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തണുപ്പിച്ച് നിർമ്മിക്കാം.കാർ നിർമ്മാണം, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോണിക് വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ തുടങ്ങിയ ഫീൽഡിൻ്റെ കാഠിന്യം, നാശന പ്രതിരോധം, ക്ഷീണ പ്രതിരോധം, മറ്റ് ഇഫക്റ്റുകൾ എന്നിവ നേടുന്നതിന് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഗ്ലാസ് ഫൈബർ കോമ്പോസിറ്റ് സുഖപ്പെടുത്തി തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷവും, അത് വീണ്ടും ചൂടാക്കി ദ്രാവകാവസ്ഥയിൽ എത്തുകയും നല്ല റീസൈക്ലബിലിറ്റി ഉള്ളതുമാണ്.

ഗ്ലാസ് ഫൈബർ പ്രൊഡക്ഷൻ ടാങ്ക് ചൂളയാണ് പ്രധാന, ക്രൂസിബിൾ വയർ ഡ്രോയിംഗ് ക്രമേണ വിപണിയിൽ നിന്ന് പിൻവലിച്ചത്.രണ്ട് പ്രധാന ഗ്ലാസ് ഫൈബർ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയകൾ ഉണ്ട്, അവ രണ്ട് രൂപങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു - ക്രൂസിബിൾ വയർ ഡ്രോയിംഗ് രീതി, ഒരു രൂപീകരണം - പൂൾ ചൂള വയർ ഡ്രോയിംഗ് രീതി.ക്രൂസിബിൾ വയർ ഡ്രോയിംഗ് രീതി: പ്രക്രിയ സങ്കീർണ്ണമാണ്, ഗ്ലാസ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഒരു ഗ്ലാസ് ബോളിലേക്ക് ഉരുകുന്നു, തുടർന്ന് ഗ്ലാസ് ബോൾ രണ്ടുതവണ ഉരുകുന്നു, ഹൈ-സ്പീഡ് വയർ ഡ്രോയിംഗ് ഗ്ലാസ് ഫൈബർ നൂൽ ഉണ്ടാക്കുന്നു.പൂൾ ചൂള വയർ ഡ്രോയിംഗ് രീതി: പൈറോഫില്ല പോലുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ചൂളയിൽ ഉരുക്കി ഗ്ലാസ് ലായനി ഉണ്ടാക്കുന്നു, കുമിളകൾ നീക്കം ചെയ്ത് ചാനലിലൂടെ പോറസ് ലീക്കേജ് പ്ലേറ്റിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു, കൂടാതെ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ അതിവേഗത്തിൽ വലിച്ചെടുക്കുന്നു.ചൂളയ്ക്ക് ഒരേ സമയം ഒന്നിലധികം ചാനലുകളിലൂടെ നൂറുകണക്കിന് ചോർച്ച പ്ലേറ്റുകളെ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.ക്രൂസിബിൾ വയർ ഡ്രോയിംഗ് രീതിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പൂൾ ചൂള വയർ ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയ ലളിതമാണ്, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണവും ഉപഭോഗവും കുറയ്ക്കൽ, സ്ഥിരതയുള്ള രൂപീകരണം, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, ഉയർന്ന വിളവ്, വലിയ തോതിലുള്ള പൂർണ്ണ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉൽപാദനത്തിന് സൗകര്യപ്രദമാണ്, ഇത് അന്താരാഷ്ട്ര മുഖ്യധാരാ ഉൽപ്പാദനമായി മാറിയിരിക്കുന്നു. പ്രക്രിയ, ഈ പ്രക്രിയ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഗ്ലാസ് ഫൈബർ അളവ് ആഗോള ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ 90% ത്തിലധികം വരും.