മൾട്ടി-കളർ ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഗ്ലാസ് ഫൈബർ തുണി ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഡൈഡ് ഫയർ ഇൻസുലേഷൻ തുണി

പരുത്തി, കെമിക്കൽ സിന്തറ്റിക് ഫൈബർ, കമ്പിളി ചണ, സിൽക്ക്, ബ്ലെൻഡഡ് അങ്ങനെ ചായം പൂശിയ തുണി.

ഡൈയിംഗ് പ്രോസസ്സ് എഡിറ്റിംഗ്
പ്രകൃതിദത്ത നാരുകളിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാനും, തുണി സംസ്കരണ പ്രക്രിയയിൽ ഓരോ സ്ലറി, എണ്ണ, മലിനമായ അഴുക്ക് മുതലായവ ചേർക്കാനും സ്കോർ ചെയ്യലും ബ്ലീച്ചിംഗും നടത്തുന്നു. തുണിത്തരങ്ങൾ ധരിക്കാനുള്ള കഴിവ്.തുണിയിലെ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും, വസ്ത്രം ധരിക്കുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനുമായി, ഫാബ്രിക് വെളുപ്പും മൃദുവും, നല്ല പെർമാസബിലിറ്റിയും, ഡൈയിംഗിനുള്ള യോഗ്യതയുള്ള അർദ്ധ-ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നൽകുന്നതിന് രാസ-ഭൗതിക മെക്കാനിക്കൽ പ്രവർത്തനം ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് സ്‌കോറിംഗിൻ്റെയും ബ്ലീച്ചിംഗിൻ്റെയും ഉദ്ദേശ്യം. , പ്രിൻ്റിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ്.

യഥാർത്ഥ തുണി തയ്യാറാക്കൽ
അസംസ്കൃത തുണി തയ്യാറാക്കുന്നതിൽ അസംസ്കൃത തുണി പരിശോധന, ടേണിംഗ് തുണി (ബാച്ച്, ബോക്സ്, പ്രിൻ്റിംഗ്), തയ്യൽ തല എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.ചാരനിറത്തിലുള്ള തുണിയുടെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിച്ച് പ്രശ്നങ്ങൾ കൃത്യസമയത്ത് പരിഹരിക്കുക എന്നതാണ് യഥാർത്ഥ തുണി പരിശോധനയുടെ ലക്ഷ്യം.പരിശോധനയുടെ ഉള്ളടക്കത്തിൽ ശാരീരിക സൂചികയും രൂപ വൈകല്യവും ഉൾപ്പെടുന്നു.

പാടുന്നു
കമ്പിളി കത്തിക്കുന്നതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം തുണിയുടെ പ്രതലത്തിലെ ഫ്ലഫ് കത്തിക്കുക, തുണിയുടെ ഉപരിതലം വൃത്തിയുള്ളതും മനോഹരവുമാക്കുക, ഫ്ലഫിൻ്റെ സാന്നിധ്യം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഡൈയിംഗ്, പ്രിൻ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ തടയുക എന്നിവയാണ്.
രൂപമാറ്റം.

സുഗമമായ നെയ്ത്ത് വേണ്ടി, ടെക്സ്റ്റൈൽ മില്ലുകൾ പലപ്പോഴും വാർപ്പ് നൂൽ അന്നജം ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്താനും പ്രതിരോധം ധരിക്കാൻ.ചാരനിറത്തിലുള്ള തുണിയിലെ സ്ലറി തുണിയുടെ വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുക മാത്രമല്ല, ഡൈയിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും ഡൈയിംഗ്, കെമിക്കൽ മരുന്നുകൾ എന്നിവയുടെ ഉപഭോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും, അതിനാൽ തിളപ്പിക്കുന്നതിനുമുമ്പ് സ്ലറി നീക്കം ചെയ്യണം, ഈ പ്രക്രിയ desizing എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ഡൈയിംഗ്
ഡൈയിംഗ് ഒരു സങ്കീർണ്ണമായ പ്രക്രിയയാണ്, വ്യത്യസ്ത ഗുണനിലവാരമുള്ള തുണി ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയ വ്യത്യസ്തമാണ്, കോട്ടൺ, പോളിസ്റ്റർ കോട്ടൺ, നൈലോൺ, പോളിസ്റ്റർ, കെമിക്കൽ ഫൈബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, മിശ്രിത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തുടങ്ങിയവ.ചിലർ റോളിംഗ് ഡൈയിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കേളിംഗ് ഡൈയിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം, ചിലർ ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന മർദ്ദവും ഉപയോഗിക്കണം, ചിലത് ഒരിക്കൽ മാത്രം ഡൈയിംഗ് ചെയ്യണം, ചിലത് പലതവണ നിറം നൽകേണ്ടതുണ്ട്.

ഒരു റോളിംഗ് കാറിലൂടെ ഡൈയിംഗ് ചെയ്യാമെങ്കിലും, ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പ്രക്രിയയാണ്, കാരണം ഡൈയിംഗിൻ്റെ വർണ്ണ നിയന്ത്രണം അറിയപ്പെടുന്നതിന് പുറമേ, വ്യത്യസ്ത താപനിലകളിലെ ഡൈയുടെ സ്ഥിരത, നീരാവി നിയന്ത്രണം, റോളിംഗ് മർദ്ദം എന്നിങ്ങനെ അറിയാത്ത നിരവധി കാര്യങ്ങളുണ്ട്. നിയന്ത്രണം, വളരെ നല്ല പ്രവൃത്തിയാണ്.

നീളമുള്ള ഡൈയിംഗ് കാർ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, മുൻ കാർ ഡൈയിംഗ്, പിൻ കാർ ഫിക്സിംഗ് കളർ.വ്യത്യസ്ത ഡൈ ഇനങ്ങളുടെയും വ്യത്യാസങ്ങളുടെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പ് അനുസരിച്ച് ഡൈയിംഗ് രീതി, ഡൈകൾക്ക് പൊതുവെ പ്രവർത്തനം, സെറിൻ, വൾക്കനൈസേഷൻ, കോട്ടിംഗ് എന്നിവയുണ്ട്.അവയ്‌ക്ക് ഓരോന്നിനും ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്, സാധാരണയായി ആവശ്യമുള്ള നിറത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, പരസ്പരം മാറ്റാനാകില്ല.

പോസ്റ്റ്-ഫിനിഷിംഗ്
വസ്ത്രങ്ങൾ ധരിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രകടനവും മനോഹരമായ ടെക്സ്റ്റൈൽ ടെക്നോളജി എഞ്ചിനീയറിംഗും നൽകാനാണ് ഫിനിഷിംഗ്.നിലവിൽ ടെക്സ്റ്റൈൽ ഫിനിഷിംഗിൻ്റെ പൊതുവായ തരങ്ങൾ താഴെപ്പറയുന്നവയാണ്:, പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾ: ബേണിംഗ് മെഷീൻ, ഡെസൈസിംഗ് മെഷീൻ, മെർസറൈസിംഗ് മെഷീൻ, ലിക്വിഡ് അമോണിയ മെഷീൻ, സെറ്റിംഗ് മെഷീൻ, പ്രീഷ്രിങ്കിംഗ് മെഷീൻ, കലണ്ടർ, വാഷിംഗ് മെഷീൻ, കമ്പിളി അരക്കൽ യന്ത്രം, കമ്പിളി പിടിച്ചെടുക്കൽ യന്ത്രം, കോട്ടിംഗ് മെഷീൻ മുതലായവ.

4 വർണ്ണ വേഗത
ചായം പൂശിയ തുണിയുടെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സൂചകമാണ് ഡൈയിംഗ് ഫാസ്റ്റ്നെസ്.

ചായം പൂശിയ തുണിത്തരങ്ങളുടെ ബാഹ്യ പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ അവയുടെ യഥാർത്ഥ നിറം നിലനിർത്താനുള്ള കഴിവിനെ കളർ ഫാസ്റ്റ്നെസ് എന്നും വിളിക്കുന്നു.ചായം പൂശിയതിനു ശേഷമുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾ, പ്രിൻ്റിംഗ്, ചിലപ്പോൾ കമ്പിളി തുണി ചുരുങ്ങൽ, സിന്തറ്റിക് ഫൈബർ തുണിത്തരങ്ങളുടെ ചൂട് ക്രമീകരണം തുടങ്ങിയ മറ്റ് പ്രക്രിയകളിലൂടെ.അന്തരീക്ഷവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, വിയർപ്പ് കറ, കഴുകൽ, ഘർഷണം, ഇസ്തിരിയിടൽ എന്നിവയും മറ്റ് ബാഹ്യ ഇഫക്റ്റുകളും.ഇവ പ്രിൻ്റിംഗ്, ഡൈയിംഗ് തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള മങ്ങലും നിറവ്യത്യാസവും ഉണ്ടാക്കും.തുണിത്തരങ്ങളുടെ പ്രിൻ്റിംഗിൻ്റെയും ഡൈയിംഗിൻ്റെയും ഡൈയിംഗ് ഫാസ്റ്റ്നെസിനെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന പ്രക്രിയകൾ വെൽവെറ്റ് കുറയ്ക്കൽ, കാർബണൈസേഷൻ, ക്ലോറിൻ ബ്ലീച്ചിംഗ്, സബ്ലിമേഷൻ മുതലായവയാണ്. തുണികളിലേക്കുള്ള ചായങ്ങളുടെയോ പിഗ്മെൻ്റുകളുടെയോ വേഗത അവയുടെ രാസഘടന, നാരുകളിലെ സാന്ദ്രത, അവസ്ഥ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. നാരുകളുടെ ഗുണവിശേഷതകൾ.വർണ്ണ വേഗതയ്‌ക്കായുള്ള ടെസ്റ്റ് രീതികൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തത് ഉപയോഗത്തിൻ്റെ അല്ലെങ്കിൽ പ്രക്രിയയുടെ വിവിധ അവസ്ഥകളെ അനുകരിച്ചാണ്.